Más del 50 % de los fallos de funcionamiento de la maquinaria rotativa se pueden atribuir a ejes desalineados. Esto conduce a un número creciente de tiempos de inactividad no planificados y, por lo tanto, a pérdidas de producción. Esto naturalmente aumenta los costos generales de mantenimiento. Además, los ejes desalineados provocan más vibración y fricción, lo que puede resultar en un consumo de energía significativamente mayor y fallas prematuras en los cojinetes y sellos.

 Los ejes correctamente alineados ofrecen muchos beneficios:

 Mayor disponibilidad y productividad de la máquina = producción asegurada

 Mayor vida útil de los cojinetes y los sellos = menos piezas de repuesto

 Sellos intactos = menos fugas y mejor ambiente de trabajo

 Película lubricante óptima = menor riesgo de sobrecalentamiento y daños consecuentes

 Menos pérdida de lubricante = menos consumo de lubricante

 Menos fricción = menos consumo de energía

 Menos vibraciones = menor nivel de ruido – Menos riesgo de daños graves en la máquina = mayor seguridad en el trabajoMayores ahorros generales con menos piezas de repuesto, menor consumo de energía y menos tiempo de inactividad no planificado

 A veces, las inconsistencias se pueden detectar mediante inspecciones manuales. Sin embargo, tal desviación de la norma a menudo solo puede reconocerse muy tarde. Esto significa que existe el riesgo de que el error solo se detecte cuando fallan piezas o componentes individuales, lo que resulta en fallas más prolongadas de la máquina y reparaciones costosas. Los métodos clásicos para la detección de errores son, por ejemplo, la endoscopia, la termografía o el análisis de aceite. Sin embargo, estos suelen ser complejos de implementar y/o imprecisos.

 Por lo tanto, mediante el control de vibraciones se puede prescindir por lo general de los métodos mencionados anteriormente.