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Detección Ultrasónica de Fallas
Usando los mismos principios de reflexión del ultrasonido, los detectores de fallas ultrasónicos detectan ecos reflejados por grietas, huecos u otras discontinuidades en el material del que está hecho el objeto de prueba. Un pulso ultrasónico se propaga en un material homogéneo sólido (por ejemplo, la pared de una tubería de acero) hasta que encuentra una interfaz con otro material (por ejemplo, aire en una grieta o aire adyacente a la superficie opuesta de la pared de la tubería). El detector de defectos muestra información sobre la amplitud y la posición de los ecos, que se pueden utilizar para clasificar los defectos. Al comparar los ecos de la muestra de referencia y del objeto de prueba real, un operador experimentado puede detectar defectos ocultos mucho antes de que ocurra una falla real.
Una de las áreas de aplicación más importantes de los detectores de defectos por ultrasonidos es el control de calidad de la soldadura. El software moderno, instalado en la mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos digitales, proporciona una visualización gráfica de la trayectoria del ultrasonido que pasa a través de las soldaduras, lo que le permite examinar en detalle las características de cualquier área sospechosa. Los detectores de fallas también se utilizan ampliamente para monitorear el estado de calderas y cilindros de vapor, estructuras de acero estructural, piezas de automóviles y aeronaves. Aunque la mayoría de las aplicaciones de los detectores de fallas cubren los metales, los métodos de detección de fallas se pueden usar de manera efectiva para controlar la calidad de los objetos de plástico, compuestos y cerámica.
